1、加工工艺的影响。

机械加工的工艺是机械加工的基础，是直接影响机械加工精度的因素，因此机械加工的工艺要求越高，加工出来的产品精度就越高，但在实际的机械加工过程中，往往加工的工艺会影响机械加工的精度，以及影响零件的质量。

2、影响零件加工精度的因素。

(1)机床安装误差。机械产品在制造过程中都会存在一些加工误差，机床在加工过程中也会因为加工的精度而产生一些误差，而机床的加工误差会直接影响生产过程中的零件加工精度。机床在安装中会因安装基面的不稳或凹凸不平等，而导致机床产生一定的几何误差，影响到机械加工的精度。机床安装不稳，会导致夹具在进行零件固定时出现较大偏差，而影响加工零件的精度。

(2)制造误差。机械加工中导轨用来确定机床的部件移动，如果导轨的直线度以及互相位置出现较大误差，就会影响机械加工的精度。机床的回旋主轴是在进行回转或者轴向运动的零件加工时，来保证零件的回转平稳，如果回转主轴的加工出现误差，那么就会直接影响加工零件的精度。机床的传动链由于在工作中的磨损造成的误差，也会影响零件的加工精度。

(3）机床的磨损误差。机床在进行机械加工时，因使用时间较长机床会产生磨损，尤其是机床的刀具,长时间进行零件切削加工后，磨损也是最严重的。刀具磨损后，在机床上的相对安装位置就会出现变化，由此加工出来的零件在形状，以及尺寸上都会产生一些误差。

(4)机床部件的调整误差。上述影响机械加工精度的误差可以通过机床的位置，以及部件调整后得到改善，但部件及机床的调整其在精度上是得不到保证的，因此机床的位置及部件的调整，也会产生影响机械加工精度的误差。

3、切削力影响。在进行零件的机械加工时，机床部件的切削工艺系统会受到周期变化的各个方向力的作用，从而导致切削工艺系统在力的作用下产生变形。在一些零件加工精度要求较高的方向上，切削工艺系统受到的影响会更大，因此造成了零部件加工后在精度上产生较大的误差。刀具磨损及切削系统工艺等，也会对加工精度造成影响。

4、温度影响。

机械加工的场所较为封闭，空气的流通性较差，因此容易产生温度上的变化，如电机等，在运行时因产生大量热量而造成加工环境的温度变化。机床在进行加工作业时也会因为切削、刨铣等产生大量的热量，由于机床的机构比较复杂，在运行过程中各机构件间的作用力较强，机床的温度变化也不均匀，从而引起加工时精度出现偏差。机床在进行零件加工时，轴承、齿轮及离合器等在高速运转下会产生表面升温，造成主轴或机床本身发生一定程度上的弯曲变形，而造成加工精度出现偏差。